Vad är Factory Acceptance Test (FAT)

Factory Acceptance Test (FAT) är en kvalitetskontroll som görs av utrustningstillverkare innan de levererar sina produkter. Under FAT testar tillverkaren utrustningen för att säkerställa att den fungerar korrekt och uppfyller de överenskomna specifikationerna. Detta görs i en kontrollerad fabriksmiljö. Experter från både tillverkaren och kunden bevittnar testerna och säkerställer att utrustningen fungerar som avsett. Eventuella problem som upptäcks åtgärdas före leverans. FAT hjälper till att garantera att utrustningen är klar att användas, vilket minskar risken för problem senare. Det är ett viktigt steg för att säkerställa produktkvalitet och kundnöjdhet.

När en ny utrustning tillverkas har den potential för otaliga fel. Med en ökning av maskinens komplexitet ökar också felpotentialen. Det är därför nödvändigt att testa utrustningen för att ta reda på om utrustningen fungerar efter behov utan fel. Detta test är känt som fabriksacceptanstestet som är populärt med sin akronym "FAT". I den här artikeln kommer vi att utforska mer om FAT, dess definition, syfte, steg, exempel, checklista och skillnader med webbplatsacceptanstesterna (SAT).

När en ny utrustning tillverkas har den potential för otaliga fel. Med en ökning av maskinens komplexitet ökar också felpotentialen. Det är därför nödvändigt att testa utrustningen för att ta reda på om utrustningen fungerar efter behov utan fel. Detta test är känt som fabriksacceptanstestet som är populärt med sin akronym "FAT". I den här artikeln kommer vi att utforska mer om FAT, dess definition, syfte, steg, exempel, checklista och skillnader med webbplatsacceptanstesterna (SAT).

Ett fabriksacceptanstest utförs innan utrustningen levereras. Å andra sidan genomförs ett Site Acceptance Test eller SAT när utrustningen är installerad på platsen. Så, SAT utförs efter FAT tillsammans med alla gränssnitt och kringutrustning i utrustningens arbetsmiljö. De största skillnaderna mellan ett fabriksacceptanstest och ett platsacceptanstest anges i tabell 1 nedan:

Steg för fabriksacceptanstest

Fabriksacceptanstestning utförs vanligtvis enligt nedanstående steg:

Planering för FAT:

Det första steget är korrekt planering för FAT. Alla detaljer som nämns i kundens orderspecifikation bör studeras noggrant. Alla tillämpliga standarder och ritningar måste kontrolleras för att ta reda på FAT-omfattningen. Alla relaterade referensdokument måste förvaras redo. Några sådana dokument är:

Kundens omfattning och specifikationer.

Tillämpliga koder/referenser.

Relevanta ritningar som GA,P&ID, osv.

Datablad för utrustning eller komponenter.

ITP (Inspection Test Plan).

FAT checklistor och procedurer.

Kalibreringar och certifieringar enligt kontrakt.

Testning:

Under fabriksacceptanstestningen inspekteras och säkerställs olika parametrar. Vanligtvis åtgärdas följande saker under en FAT:

Omfattande inspektion: I detta skede utförs en rad överensstämmelsekontroller och verifikationer. Eventuella arbetsspecifika krav som anges i kundspecifikationerna säkerställs också.

Kontraktsrevision: För att säkerställa att alla avtalsförpliktelser är uppfyllda.

Rådata tas, registreras och skickas till kunden för att bevisa funktionaliteten.

Tillsammans med kundrepresentanten granskas olika ritningar som GA, P&ID och elritningar för att verifiera att de är korrekta.

NDU-, beläggnings-, transport- eller lagringsprocedurer granskas.

Fabriksgodkännandetestresultat

Alla fynd från testet är dokumenterade. Om det finns någon avvikelse under FAT från det förväntade arbetstillståndet studeras och korrigeras detsamma. Orsaken till avvikelsen och vilka korrigerande åtgärder som vidtas dokumenteras också. Om det finns någon avvikelse från kundens krav dokumenteras detsamma och meddelas kunden för godkännande. När alla ändringar är korrigerade testas utrustningen igen för att hitta överensstämmelse med kraven.

Vem ska delta i FAT?

Eftersom fabriksacceptanstestet utförs på tillverkarens verkstad bör alla nyckelingenjörer delta i testningen. Ibland bjuds även klienten in för att delta i testet. Det kan finnas ett krav på godkännande från tredje part för testet. Så totalt sett bör följande yrkesverksamma delta i FAT:

Tillverkare ingenjörer och chefer.

Kundrepresentanter (fabriksingenjörer, underhållspersonal, etc).

Tredjepartsinspektörer.

Att ha fler deltagare under testning ökar effektiviteten. Dessutom, i fall av problem, kan detsamma diskuteras ömsesidigt för att komma fram till en snabb lösning.

Vem är ansvarig för Factory Acceptance Test?

Att utföra ett fabriksgodkännandetest är utrustningstillverkarens ansvar. Kravet på FAT ska dock anges i omfattningsdokumentet. När väl fabriksacceptanstestet ingår i projektets omfattning tillkommer ingen extra kostnad för testet.

Checklista för fabriksgodkännandetest

En checklista för fabriksacceptanstest är ett viktigt verktyg för att säkerställa att alla viktiga komponenter inspekteras under FAT. En checklista för fabriksacceptanstest minskar kostsamma projektförseningar genom att se till att alla detaljer tas om hand under FAT. Även om den faktiska FAT-checklistan varierar från utrustning till utrustning, så ingår i allmänhet följande kontrollpunkter:

Omfattningen av FAT som anger de specifika tester som krävs.

Tillämpliga koder och standarder: Dessa säkerställer att den exakta koden och standardkraven följs för FAT.

Referensdokument: Den verifierar om alla relevanta dokument är tillgängliga och hänvisas till.

Testutrustning: Ytterligare instrument som mätare, hastighetsmätare etc är tillgängliga under testet.

Wuhan Huayi elkraft är professionell tillverkning av högspänningstestutrustning och tillhandahåller även lösning för GIS/kabel/transformator och andra projekt upp till 1000kV, vi kan tillhandahålla lösningen och utrustningen för ovanstående testprojekt.