För inte så länge sedan rapporterade ett visst kraftteknikföretag att Huiyi Power 4000kVA/800kV-seriens resonansanordning som de köpte hade ett lätt oljeläckage i botten av reaktorn under användning, vilket påverkade den normala driften av utrustningen. Efter att ha fått feedbacken svarade Huiyi Powers eftersäljningsteam omedelbart och följde strikt företagets-efterförsäljningsprocess. De skickade snabbt ut professionella-säljtekniker med speciella underhållsverktyg till webbplatsen för att felsöka felet. Hela processen var mycket koordinerad, vilket minimerade förlusten av kundens byggperiod så mycket som möjligt och visade deras engagemang för efter-service genom sina handlingar.
Efter att efter-säljingenjören kom till platsen utförde han inte bara slumpmässiga reparationer. Istället genomförde han, baserat på sin mångåriga erfarenhet av att inspektera serieresonansutrustning, en omfattande och noggrann inspektion av reaktorn och identifierade systematiskt orsakerna till oljeläckage en efter en. Genom professionella tester fastställdes det slutligen att det lätta oljeläckaget i botten av reaktorn inte var en kvalitetsfråga för utrustningen, utan snarare ett driftfel av kundens operatörer under installation och idrifttagning, vilket ledde till att fästskruvarna i botten av reaktorn lossnade och därigenom orsakade det lätta oljeläckaget. Denna situation överensstämmer i hög grad med de vanliga underhållsprocedurerna för reaktoroljeläckage, där lösa fästelement orsakar läckage, och det är ett rutinproblem som snabbt kan lösas.
Efter att ha identifierat orsaken formulerade efter-säljingenjören omedelbart en riktad hanteringsplan. I enlighet med underhållsprocessstandarderna för reaktorer genomförde han en omfattande inspektion av alla skruvar i botten av reaktorn och kontrollerade systematiskt för eventuella lossningar. För de lossade skruvarna använde han professionella verktyg för att exakt dra åt dem och gjorde mindre justeringar. Han justerade åtdragningen av varje skruv på ett kors-diagonalt sätt upprepade gånger för att säkerställa att varje skruv var jämnt belastad och för att undvika ytterligare lossning eller oljeläckageproblem på grund av ojämn påkänning. Efter att hanteringen slutförts genomförde efter-säljingenjören också ett tätningstest på reaktorn för att bekräfta att det inte fanns något oljeläckage. Utrustningens driftsparametrar återgick till det normala och kundens problem var helt lösta.
Under underhållsprocessen förklarade-efterförsäljningsteknikerna också tålmodigt för kundens operatörer de korrekta driftprocedurerna och dagliga underhållspunkterna för resonansenheten i 4000kVA/800kV-serien. De betonade särskilt försiktighetsåtgärderna för att dra åt skruvarna i botten av reaktorn, och påminde operatörerna om att regelbundet kontrollera skruvarnas åtdragningsstatus under efterföljande användning för att undvika utrustningsfel orsakade av driftsfel. Samtidigt svarade de på olika frågor om utrustningsanvändning som kunderna tog upp på-platsen och gav professionell teknisk vägledning, vilket gjorde det möjligt för kunderna att inte bara lösa de aktuella problemen utan också behärska färdigheterna för dagligt underhåll av utrustningen.